油田常用的油井清防蜡技术，主要有机械清蜡技术，热力清防蜡技术，表面能防蜡技术(内衬和涂料油管)，化学药剂清防蜡技术，磁防蜡技术和微生物清防蜡技术6大类。用化学药剂进行清防蜡，通常是将药剂从环形空间加入，不影响油井正常生产和其它作业，除可以收到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果。室内合成的两种清防蜡剂主要由两种非离子表面活性剂，即活性剂1#和活性剂2#复配而成，同时加入其它的表面活性剂，使清防蜡剂可以起到清防蜡和降粘的作用。活性剂1#使用自制的起始剂N-204，选择双金属氰化物络合催化剂(DMC)与环氧乙烷、环氧丙烷聚合而成，控制不同的反应条件，可以合成高分子量、窄分子量分布的表面活性剂，考察了助催化剂类型、主／助催化剂摩尔比对分子量及分子量分布的影响，同时，对合成的活性剂的分子量及分子量分布进行了计算，考察了活性剂分子量及分子量分布对粘度的影响。活性剂2#以多乙烯多胺为起始剂，选择醋酸钙为催化剂，与环氧乙烷、环氧丙烷共聚，合成多枝状的聚醚。凝胶渗透色谱(GPC)表明，用醋酸钙合成产物的分子量分布较窄。 对于所实验的四个油样使用水基清防蜡剂，对于F126-86，150-52所对应的区块。配方为：10％活性剂组分1~#+15％活性剂组分2~#+1％降粘剂PAE+10％甲醇，其余为自来水。对于100-56，无标签油样所对应的区块。配方为：12.5％活性剂组分1~#+12.5％活性剂组分2~#+1％降粘剂PAE+10％甲醇，其余为自来水。保持活性剂的总浓度为25％。对于含水大于30％的油样，在加药量为100ppm时，防蜡率大于60％，降粘率大于40％。使用油基清防蜡剂，配方为：2％活性剂1~#+2％活性剂2~#+1％降粘剂，其余为二甲苯。在此配方中，活性剂的总浓度为5％。对于含水区间在0～50％的油样，在加药量为2％时，防蜡率大于50％，降粘率大于30％。对所实验的四个油样，水基清防蜡剂的加量为100ppm；油基清防蜡剂的加量为2％，在此加量下，防蜡率和降粘率均能达到要求。动态防蜡率实验表明，由于原油处于流动状态，动态防蜡率明显高于静态防蜡率。蜡沉积实验表明，对于不同含水率的原油，加入清防蜡剂后，蜡的沉积量明显降低。 现场实验表明，对于负荷较正常、沉没度小于100m井，点滴加药与周期加药相比，载荷下降、载荷比降低，电流平稳，无大的波动。对于沉没度较高井，周期加药已趋近点滴加药，所以点滴加药有一定效果，但不如沉没度较低井。对于产液量高、负荷已较重井，点滴加药降粘效果较差，可以采取两种解决办法：增加点滴加入的药量；既定的点滴加药量不变，配以高温活性水清蜡。通过对比，建议应用第二种方法。