三维空间结构泡沫陶瓷/金属基复合材料是一种双连续相复合材料,陶瓷相和金属相互相交叉渗透、连续分布,界面结合强度较高。这种复合材料融合了陶瓷相高硬度、高耐磨性与金属相良好延展性等优点,应用领域十分广泛。本文利用挤压铸造浸渗法制得SiC泡沫陶瓷/205A复合材料。利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线能谱仪、数显维氏硬度计、电子万能材料试验机、摩擦磨损试验机等现代材料分析测试方法,研究了SiC泡沫陶瓷/铝基复合材料的界面结合情况,并测试了其硬度和抗弯强度这两项基本力学性能以及摩擦磨损性能。进行了不同孔隙率陶瓷增强相的SiC泡沫陶瓷/205A复合材料的制备,分析了复合材料界面结合、凝固组织及界面元素扩散情况。结果表明,当液相浇注温度低于750℃时,界面缺陷较多,易出现分离现象,780°C为最佳浇注温度,SiC泡沫陶瓷与铝基体材料结合较为紧密,空隙等缺陷消失;泡沫陶瓷增强相的加入细化了铝基体相的晶粒,增强相孔隙率越低,则孔筋结构越细小,凝固组织中晶粒尺寸越小;小孔隙率复合材料靠近孔筋处晶粒尺寸大于远离孔筋处,大孔隙率复合材料则相反;复合材料界面上存在元素扩散并有Al₄C₃、CuSiO₃等新相生成;SiC泡沫陶瓷/铝基复合材料的界面结合结制是一种同时存在机械结合、元素扩散和界面反应的混合机制。进行了SiC泡沫陶瓷/铝基复合材料的硬度以及抗弯强度的测试。结果表明,复合材料的硬度最大达到127.6HV,铝基体材料仅有52.8HV,复合材料的抗弯强度最大达到415.0MPa。其弯曲断口存在解理台阶和河流花样特征,整体呈现脆性断裂。通过改变负载、时间和转速三个试验参数进行了复合材料和铝基体材料的耐磨性检测。结果表明复合材料的耐磨性能不仅远强于铝基体材料,而且在不同的摩擦条件下呈现出稳定的耐磨性能;对磨损面微观形貌进行分析,结果表明,连续陶瓷相的存在将铝基体相严重的粘着磨损和剥落磨损转变为较轻的磨粒磨损,极大提升了复合材料的摩擦磨损性能,为其用于耐磨领域提供了理论依据。