纤维材料在橡胶工业中应用广泛,但是,纤维表面反应活性差,与橡胶复合后存在较大的界面粘合问题,解决纤维与橡胶复合材料的粘合问题的手段主要有两方面,即纤维表面改性和浸胶处理。纤维改性方法通常有物理改性和化学改性,改性步骤繁琐且有时还对纤维有损伤;目前最常用的浸胶处理方法是RFL浸胶,但由于RFL浸胶体系中间苯二酚和甲醛为有毒有害组份,满足不了现代化工业绿色环保的主题。因此,本文的研究旨在从纤维表面改性和浸胶处理两方面出发,探究新型的纤维表面处理技术,不仅要满足工业上对粘合性能的要求,而且要实现绿色、无毒化。(1)多巴胺仿生修饰方法对环境没有污染,对基体的适应性较强,是一种简单而有效的新改性手段。本文在多巴胺仿生修饰基础上,用铁离子加速多巴胺在碳纤维(CF)表面沉积,大大缩短了多巴胺沉积时间,提高了沉积效率。并用单体-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(简称KH560)对碳纤维进行功能化接枝,证实了功能化官能团在碳纤维表面的成功接枝。CF/橡胶复合材料的抽出力值最大提高了92.2%,附胶量明显提高,大大增强了碳纤维与橡胶基体之间的界面粘合强度。(2)在RFL浸胶体系的基础上,在取代浸胶体系中间苯二酚和甲醛的前提下,提出了环氧树脂/固化剂-丁吡胶乳浸胶体系,体系中的环氧树脂及固化剂均为无毒成分。本文以聚酯纤维为研究对象,探究了适用于聚酯帆布的浸胶液配方及浸胶处理工艺。经过此浸胶液处理过的帆布与橡胶基体的剥离强度达17 N/mm,附胶率达100%,不仅解决了传统RFL浸胶体系带来的环境问题,而且该浸胶体系工艺简单,具有潜在的工业化的可能性。