EPR欧洲压水堆是第三代核电技术,运行功率及设计压力均为世界核电之最。蒸汽发生器作为核反应堆一回路的主设备,其管子管板封口焊两侧的压差大,封口焊如果存在泄漏点而未被有效检出,将导致一回路放射性物质泄漏至二回路,突破第二道核电屏障,对核电站的安全稳定运行造成不良影响。为确保核电蒸汽发生器质量,满足产品的技术要求,有必要攻克EPR蒸汽发生器封口焊的泄漏检测难题。论文首先基于设备在气密性精检漏和粗检漏状态下,气体在漏孔内外的流动遵循分子流状态的特点,推导出理论标准工况的氦检漏率与实际工况的氦检漏率的比对公式,计算分析确定了检测压力及氦气浓度两个关键的参数值。并在此基础上,开展氦检漏系统的整体系统设计,明确了三大子系统的功能和作用,包括氦检漏真空吸枪系统、密封结构工装、辅助检漏系统。EPR蒸发器管子管板封口焊间距小,呈三角形分布,分布密集,验收泄漏率高。针对封口焊的工况特点,开发了一套九孔真空吸枪氦检漏装置。该检测装置在气缸驱动下,通过压缩动密封圈夹紧密封换热管内壁形成管内密封,端面密封槽根据封口焊的形状布局设计为曲线状,在密封槽内采用O型静密封圈形成端面密封。通过氦检漏仪对包含封口焊的密封区域抽真空,在压差作用下,氦气通过封口焊的泄漏点进入真空区域,被氦检漏仪捕捉,从而实现封口焊的全定量泄漏检测。该检测装置可实现单次9个封口焊的氦泄漏检测,检测效率高。EPR蒸发器二次侧壳体开口为异型结构,针对各接管开口的特点,设计了一套专用密封工装,并通过蒸发器二次侧壳体整体气密性试验,证明密封工装的密封效果良好,满足试验实施要求。开展了辅助检漏系统设计,包括蒸发器二次侧壳体抽真空系统、压力及氦浓度监控检测系统、爆破片辅助工装,实现对检漏系统的关键参数指标的监控和检测工况下的安全防护。最后,对氦检漏真空吸枪、真空波纹管及氦检漏仪形成的氦检漏系统进行了标定块试验及封口焊试板试验,通过对灵敏度、本底值、反应时间、清除时间等关键指标参数的试验及测量不确定度分析,证明了氦检漏系统检测灵敏度高、稳定可靠、方便实用,完全满足EPR蒸汽发生器密集型封口焊的氦检漏要求。