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风能作为一种可再生的清洁能源，取之不尽，用之不竭。风电叶片是风力发电系统收集风能的关键部件。服役过程中，风电叶片易受各种恶劣环境的侵蚀，为保证风电叶片安全服役20年，需要研究风电叶片用复合材料的耐候性。本文通过人工加速老化研究了环氧（Epoxy, EP）树脂基体及其玻璃纤维增强复合材料（Glass Fiber Reinforced Composites, GFRP）的冷热老化、湿热老化和盐雾老化等耐候性能，考察了老化前后EP树脂浇铸体和GFRP复合材料的表观性能、力学性能、耐热性和微观性能，并在此基础上探讨复合材料的老化机理。冷热循环老化结果表明：老化后树脂基体的拉伸和弯曲强度呈现先上升后下降的趋势；冷热循环老化400次后GFRP失重率达到9%，巴氏硬度下降9%，拉伸强度和弯曲强度分别下降了5%和27%；冷热循环老化次数160次时，树脂基体的Tg增加到最大值75℃，此后树脂基体的Tg开始下降，400次循环老化后下降至71℃；树脂基体的储能模量（E′）随着老化时间的增加而减小，而GFRP的储能模量（E′）是则呈现先增加后减小的趋势。盐雾老化结果表明：盐雾100天后树脂基体的拉伸强度和弯曲强度分别下降了15%和17%；GFRP的拉伸强度和弯曲强度分别下降了25%和33%，其巴氏硬度随老化时间呈现下降趋势；盐雾老化后树脂基体的Tg随老化时间增加而下降，盐雾老化100天后树脂基体的Tg下降了8℃；树脂基体和GFRP的储能模量均随着盐雾老化时间的增加而逐渐减小。湿热老化结果表明：湿热老化50天后树脂基体的Tg为72℃，比老化前提高了4℃，100天后树脂基体的Tg下降至66℃。湿热老化过程中的GFRP吸湿特性符合Fick扩散定律；湿热老化100天后其拉伸强度和弯曲强度分别下降了17%和23%。湿热老化后树脂基体的储能模量（E′）随老化时间呈下降趋势，而GFRP储能模量（E′）的变化趋势是先上升后下降。