钢铁是现代生活和工作中用途最广泛的金属材料，但是钢铁也其自身的缺点，如果处理不当极易受到外界腐蚀。基于此种情况，如何有效的在其基体上加设保护层以减缓和防止其腐蚀就显得非常重要。加设保护层的方法主要包括电镀和化学镀两种，由于化学镀具有操作简单，成本低的特点，因此得到广泛的采用。化学镀层的基本原理是在基体上进行化学镀镍磷层，属于阴极保护镀层，在实际镀层过程中如果操作不当会在镀层上产生微小孔，表观上出现镀层孔隙率，由于小孔的存在，改变了镀层表面的电化学性质，加大了金属的腐蚀。镀层表面孔隙率大小直接影响金属的耐腐蚀效果，因传统的镀层孔隙率测定方法的局限性，难以准确测定镀层的孔隙率大小，因此本文提出了用铁析出量的大小来衡量金属的耐腐蚀程度。本论文首先研究了施镀过程中的施镀液对镀层孔隙率的影响，结果表明随着镀层周期的加大镀层会逐渐老化，镀层表面的孔隙率就会增大，从而也会加大对金属材料的腐蚀。其次与传统方法测定镀层孔隙率进行了比较和研究，提出了用铁析出量法来表征镀层的孔隙率，解决了传统方法不能准确测定镀层表面存在的微小孔的问题。最后本论文研究了在施镀过程中有关介质条件选择、镀层时间和速度、各种化学试剂选择以及有无搅拌、有无钝化、有无提拉等因素对镀层性质的影响，并优化选择了5％H2SO4的酸性条件下进行了电化学行为测试，并通过电镜测定其表面的孔隙率大小的方法。通过研究表明：只有在化学镀的过程中严格控制反应条件和操作条件，这样才能使金属得到最有效的保护。