钛合金是典型的难加工金属材料，其切削加工性能差，主要存在切削温度高、刀具易磨损等问题。电火花加工主要依靠放电时的电热作用蚀除材料，材料的可加工性不受其力学性能限制，非常适合难切削金属材料加工。电火花加工蚀除材料的能量主要来源于脉冲电源，该加工方法与传统金属切削加工相比效率较低。本文基于电火花放电加工，将高效、低损耗的可控烧蚀加工和表面质量较好的机械车削加工相结合，提出电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工的方法，主要研究内容如下：（1）分析了电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工中两个相辅相成的阶段各自的特点以及每个阶段的主要作用及其存在的必要性。（2）进行了电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工机理研究，具体包括：电火花诱导烧蚀极间气液双介质放电机理、钛合金可控烧蚀机理、车削修整机理。（3）设计了电火花诱导可控烧蚀及车削修整复合加工双伺服进给加工系统，即基于烧蚀取样的诱导烧蚀电极自动进给调节系统和基于切削力取样的机械修整车刀伺服进给加工系统。（4）对TC4钛合金进行了可控烧蚀复合加工工艺试验研究，分析了电参数（脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲低压电流等）和非电参数（工件转速、氧气压力、电极材料等）对加工速度和电极相对损耗的影响规律。