烯烃氧化过程在石油化工中占有十分重要的地位，通过烯烃氧化可以生产很多种非常有用的有机化学品。以丙烯为原料，通过选择性氧化过程可以生产环氧丙烷、丙烯醛、丙烯酸、丙酮等多种有用的产品。本文主要就丙烯选择性氧化生产环氧丙烷的工艺进行研究。环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，在丙烯衍生物中产量仅次于聚丙烯和丙烯腈，主要用来生产聚醚多元醇，以进一步加工制造聚氨酯。工业上生产环氧丙烷主要采用氯醇法和共氧化法，前者工艺成熟、选择性好、收率高、投资费用小，但生产过程中产生大量的含氯污水和废渣，设备腐蚀厉害，严重污染环境；后者污染较轻，设备腐蚀小，但工艺较复杂、流程长、对设备要求高，投资费用高，且受到联产物销路的制约。由于现有工艺存在这些缺点，人们正在积极开发新的环氧丙烷生产工艺。过氧化氢氧化丙烯工艺具有过程简单、环境友好、反应可在较低的温度下进行等优点，但还存在如过氧化氢成本较高、储运安全性差、产物环氧丙烷易开环生成二醇等问题。鉴于乙烯氧气环氧化合成环氧乙烷已经工业化，丙烯的氧气直接氧化生产环氧丙烷引起了研究人员的高度重视，成为目前研究的热点。丙烯用氧气直接氧化制环氧丙烷工艺具有过程简单、生产成本低、环境友好等优点，但目前整体效果不佳，环氧丙烷收率低。本论文开发的以氧气为氧源，通过一氧化氮载氧循环，氧化丙烯生产环氧丙烷的新型工艺，目前国内外还没见报道，具有工艺简单、能耗低、生产成本低等优点，不过目前环氧丙烷选择性还不高，需进一步研究。本文分别考察了不用催化剂和使用催化剂两种情况的丙烯氧化工艺，得到最佳工艺条件为：催化剂取MoO₃负载量为7％的MoO₃/SiO₂催化剂，反应气体的体积比取C₃H₆：O₂：NO=8：2：3，反应气中氮气的含量为30％，反应气空速取7500h^-1，反应温度80℃，冷凝温度20℃，反应时间1h。此时，环氧丙烷的选择性为9.68％，丙烯醛的选择性为20.48％，丙烯的转化率为17.61％，单位液重334.62g。