磁力联轴器主要应用于石油、化工、造纸、电镀等行业,目前广泛使用的同步圆筒式磁力联轴器由于内转子上的永磁体在高温下会产生退磁现象,其应用范围受到了一定限制。双层实心异步磁力联轴器的内转子表面包覆有一层良导体,永磁体只布置在外转子上,因此不存在高温退磁现象,具有很好的应用前景。然而,双层实心异步磁力联轴器的隔离套和内转子上都有较大的涡流,涡流引起的功率损耗会降低联轴器的传动性能,产生的热量直接影响外转子永磁体的磁性能。本文对双层实心异步磁力联轴器的磁场、涡流场和温度场进行研究,其研究成果对此类联轴器的性能优化设计、涡流损耗控制和散热的改善等都具有指导意义。运用永磁体边界等效面电流方法,推导出隔离套内任意场点的磁感应强度计算公式。利用ANSYS有限元数值模拟软件研究气隙长度、磁极数、转差率对隔离套径向磁感应强度的影响。研究结果表明增大气隙长度、增加磁极对数、增大转差率都会降低隔离套的径向磁感应强度。在对隔离套内磁场进行理论分析的基础上,基于电磁场基本原理,推导出隔离套内涡流损耗的计算公式。利用ANSYS软件对联轴器内部的涡流场进行模拟分析,分析联轴器的不同参数对隔离套和内转子涡流损耗的影响。分析结果表明增大气隙长度、减小隔离套厚度、减小外转子转速、增大转差率以及采用大电阻率材料都可有效地降低隔离套的涡流损耗;增大气隙长度、减小转差率则可有效地降低内转子的涡流损耗;选择合适的磁极对数可同时降低隔离套和内转子的涡流损耗。基于热传导的基本原理,建立双层实心异步磁力联轴器的三维稳态温度场求解微分方程组。利用ANSYS软件对联轴器整体和各部分的温度分布情况进行研究,研究结果表明隔离套内的温度最高,永磁体的工作温度在允许范围之内。在此基础上,利用ANSYS软件研究了外转子转速、隔离套电阻率与联轴器各部分最高温度的关系,研究结果表明降低外转子转速、采用大电阻率材料的隔离套可以有效地降低隔离套内温度以及永磁体的工作温度。