目前高强贝氏体精轧钢筋应用广泛,常用于工业、大型水利水电工程,民用建筑的连续梁及其大型框架结构,在铁路、公路方面及桥梁等其他工程领域也广泛应用。它具有连接、锚固可靠,施工更安全的优点。且节约钢筋用材,能有效减少构件重量和面积。本文以混凝土用热轧带肋钢筋为主要研究对象,其主要采用Mn-Si-Cr系的空冷贝氏体钢生产技术,主要组织类型为贝／马复相组织。以Mn、 Si、Cr廉价元素做为除C以外最主要的合金元素,使该钢筋生产具有生产成本低,工艺简单,节约能源的特点。本论文重点解决该贝氏体精轧钢筋PSB830产品在使用过程中偶尔出现屈服强度低和延伸率不足的问题。为了提高钢筋的屈服强度和延伸率,在改进过程逐步对产品进行了显微组织分析和夹杂物水平检测。通过对钢筋成分进行微调、热处理工艺优化及对钢中夹杂物和偏析程度提出最低水平指标,使贝氏体钢筋的力学性能及其稳定性大大提高。经过合金成分调整和热处理工艺优化还改善了贝氏体钢筋的组织类型,为提高屈服强度提供了理论依据。提出夹杂物和偏析水平控制等级为钢筋工业化生产提供了实际的指导意义。钢中非金属夹杂物的大小、种类、分布等因素影响了钢筋的力学性能,所以研究非金属夹杂物对贝／马复相钢断裂行为具有十分重要的意义。前期对钢筋中夹杂物大小、种类、分布等进行了统计与分析。在此基础上研究了不同类型的夹杂物在材料断裂过程中微裂纹成核与扩展的作用机制。在真应力变化下对比了不同组织类型的贝／马复相钢对夹杂物的敏感性,及不同类型的夹杂物开裂方式及临界应力。得出经提高冶金质量可使钢中夹杂物等级降低,危险夹杂物种类及个数减少,有利于减少微裂纹在夹杂物上成核与碰撞长大扩展机会。用准动态观察法得出了随真应力的不断增加,单个夹杂物开裂的面积尺寸逐渐减小。经过均匀化热处理的试样对夹杂物的敏感性降低,能减少夹杂物诱导裂纹萌生与扩展的危害。