钛具有良好的抗腐蚀性能,常被用作电化学阳极的基体材料,但钛的电阻率较大,难以满足电极材料对导电性的要求。针对这一问题,本课题将铜的优良导电性与钛的抗腐蚀性相结合,采用新型波纹辊轧制法制备了Ti/Cu/Ti复合板,这种“三明治”式的波纹状复合板不仅能够满足腐蚀环境下电极材料对导电性、抗腐蚀性的要求,同时还具备良好的力学性能。本文对波纹辊轧制法和传统平辊轧制法进行对比,分别研究了二者对Ti/Cu/Ti复合板力学性能和电化学性能的影响,并使用ABAQUS软件模拟了Ti/Cu/Ti复合板在两种轧制过程中的塑性变形行为。使用万能拉伸试验机、电化学工作站对Ti/Cu/Ti复合板力学性能、导电性能和耐腐蚀性能进行检测,采用SEM、EDS、XRD、EBSD等测试手段对复合板的剥离断口、拉伸断口和界面微观组织的形貌特征、元素分布、生成物相进行了分析。有限元模拟结果表明,在相同压下率下,波纹辊轧制过程中的轧制力比普通平辊轧制大13%,等效应变、等效应力、剪切力也较大。由于波纹复合板单位体积的结合界面接触面积有效增大,使轧制力增大,同时还加剧了板材宽度方向（TD方向）的延展,促进剪切变形,有利于钛金属的撕裂和硬脆层破碎,使较软铜金属挤入,促进界面的撕裂结合,并且,塑性变形过程中产生的大量热量对促进界面结合的影响尤为显著。实验结果表明,Ti/Cu/Ti波纹复合板综合性能最佳。波纹复合板在压下率为50%时结合强度最高为20.44N/mm,此时,它的抗拉强度为370.93MPa,比理论值242.75MPa高52.8%,延伸率为19%。波纹复合板界面的良好结合归因于多种机制的共同作用:波纹状界面有效增加了界面接触面积;强应力和摩擦剪切变形促进金属流动,同时硬脆层破碎,使更多新鲜金属暴露出来。此外,采用波纹辊轧制法时,复合板的加工硬化较弱,变形程度大,界面结合良好,晶粒细化程度大,具有良好的拉伸性能。通过电化学测试结果表明,压下率为50%的波纹复合板表现出最佳的耐腐蚀能力和优良导电性。通过波纹辊轧制法得到的复合板位错密度变小、无杂质、无析出相、晶粒细化,不仅使钛层活性原子数目增多,促进钛表面生成钝化膜的能力,并且促进铜层的孪生和再结晶,使得大量位错被消耗,铜层位错密度降低,从而使复合板兼备了优良的导电性和抗腐蚀能力。