在国家政策和资金的支持下，我国国内众多企业通过技术引进、消化吸收和科技攻关后，电子提花机的技术水平取得了较大的进步。但随着提花机速度的不断提高，运用传统的静力分析方法已经达不到整机的可靠性要求。为了提高提花机速度的同时也能相应的提高其可靠性，本文以电子提花机开口机构为研究对象说明设计思路。在研究阶段就把虚拟样机技术应用到开口机构设计中，促进技术创新，增加品种、改善质量、优化价值链，从而提高产品的技术档次及附加值。本课题分析总结现有开口机构的基础上，提出开口机构总的设计目标。同时，考虑企业的效益和织造织物的不同，分别设计了曲柄连杆和共轭凸轮两套开口机构来适应窄幅和宽幅的织造。根据曲柄连杆形成的开口具有无绝对静止时间的特点，提出在保证传动效率的条件下，为满足开口运动具有较长的相对静止时间，选用MatLab作为计算分析工具来确定各设计参数。共轭凸轮是纺织机械中一种常用的机构，对织物适应能力强，但制造加工成本较高。根据该特点本文以适合制造加工的主副凸轮轮廓线相同的设计方法，提出用SolidWorks自带的VBA编写出二次开发界面。然后建立共轭凸轮三维模型，运用其中的Motion模块对凸轮机构进行运动仿真，得到主副摆杆相应的运动曲线，判断凸轮廓线是否满足设计要求，同时也方便机构的改进和加工数据的输出。最后根据曲柄连杆和共轭凸轮开口机构设计的结构尺寸，结合企业提供的外形和安全系数等信息，通过SolidWorks三维软件中建立该两套机构的模型。以Parasolid格式导入ADAMS中建立虚拟样机，然后进行动力学分析并输出结果。最后通过基于SolidWorks、ADAMS和ANSYS联合仿真平台建立柔性体模型，对关键部件进行有限元分析，为后续的课题研究和机构的进一步改进设计提供了参考依据。