随着经济的发展、科技的进步和人民生活水平的提高,计算机、通信和消费电子产品的需求剧增,人们的消费倾向亦从单一化转变为个性化、多样化,产品更新换代快。多品种、需求变化频率高成为电子制造企业生产的主要特点。衡量企业的三个核心指标:成本、质量和交付都与企业的生产效率有关。T公司是一家专业生产印制线路板的国有企业。拥有国际先进的制造设备、雄厚的技术力量和良好的市场网络。其产品定位为多品种、小批量、高附加值。公司的生产线长期处于满负荷状态。而在制品库存量高,生产周期长,计划柔性不足等问题,影响了公司的核心竞争力。本文采用案例研究的形式,以T公司的生产线管理为研究对象,结合印制线路板的工艺流程、生产特点,公司的厂房布局、组织架构、信息管理系统等客观条件,通过分析公司生产管理的现状和存在的问题,识别出生产线不平衡及全局推式生产方式是导致生产线一系列问题的主要根源。并运用工业工程流程分析、并行工程、作业工程等工具提升了瓶颈工序的产能,建立拉式生产方式优化了生产安排,有效提升了瓶颈工序的产能,降低了生产安排对生产线管理的消极影响,提高了生产效率。本文针对T公司生产线管理存在问题的分析与改善,为T公司提高生产线平衡率、缩短生产周期、提高计划柔性,降低在制品库存量等提供了可行方案。