CO选择性甲烷化是合理可行的去除富氢气体中少量CO的方法之一。甲烷化反应是强放热反应，在传统的固定床反应器中由于传热的限制易于形成局部高温区，导致CO2被甲烷化而消耗过多的H2。微通道反应器狭窄的通道，大的表面积和体积比，大大强化了它的传热和传质速率，从而提高了催化剂的利用效率。基于此，本文采用不锈钢微通道反应器，并进行催化剂的负载，考察了制备条件和操作条件对催化剂性能的影响，并利用SEM、XRD、BET和TPR手段对催化剂进行了表征和分析。　　 设计并加工了一种微通道反应器用于CO选择性甲烷化反应，微通道的尺寸为30mmx0.5 mmx0.3 mm，每片板上有28个矩形通道，4Ni-2Ru/ZrO2双金属催化剂涂布在此矩形通道内。催化剂的制备条件及涂覆方法的研究表明：CTAB/Zr=0.35，每次负载浆液后350℃焙烧的催化剂的低温活性较好，在260～300℃范围内CO的转化率都可达99％以上，CO2的转化率不超过7％，260℃时可将CO的出口浓度降低到13 ppm。　　 考察了原料气的组成和反应工艺条件对催化剂性能的影响，实验结果表明：CO的出口浓度随着原料气中CO浓度的增加而增大，当原料气中CO的浓度增加到一定程度时，需采用温度梯级甲烷化方法才能将CO的出口浓度降到100 ppm以下。微通道反应器中CO选择性甲烷化反应的最优工艺条件为：350℃预还原处理3h，反应温度范围为260～300℃，最佳空速范围是13000～20000 h-1，在此优化条件下CO转化率达99.2％以上，CO2的转化率不超过6.2％，H2的消耗不超过12.4％。120 h的连续实验表明，4Ni-2Ru/ZrO2催化剂具有良好的热稳定性，CO的转化率均保持99.5％以上，CO出口浓度不超过50 ppm。　　 SEM、XRD、BET和TPR研究发现，四方相的氧化锆能提供较大的比表面和孔穴，活性物种分布均匀且与载体之间的相互作用较强。Ni-Ru双金属催化剂由于形成了相互作用紧密的Ni-Ru金属簇，有效的促进Ni的分散，提高了催化剂的抗烧结能力。　　 与传统的固定床反应器相比，微通道反应器在CO选择性甲烷化方面具有催化剂用量少、CO2的转化率和H2的消耗量少、催化剂热稳定性好、能在高空速下操作等优点。