近年来,随着治污减霾的逐步深入,工业烟气超低排放已从火电行业向钢铁、建材等非电行业全面展开。而当前颗粒物超低排放改造主要通过湿式电除尘或低低温电除尘等技术来实现,原系统中电除尘器的性能、尤其是对微细颗粒物的净化性能对改造工艺选择、投资及最终目标的达成与否都起着决定性的作用,因此,开发电除尘器新型高效增效技术具有十分重要的现实意义和环境效益。本文通过研究传统静电除尘器除尘机理及其对微细颗粒物捕集的技术瓶颈,提出了两项简单易行且经济高效的电除尘增效技术:吸尘滤槽技术和双极静电除尘技术,并在我校实验室原有的1m2三通道卧式静电除尘器的基础上自行搭建了一套恒温恒湿循环静电除尘系统,从净化性能和荷电规律等角度对两项提效技术进行了系统的全要素试验研究,得到了各自的性能影响规律及整体实施方案。主要研究成果如下:(1)吸尘滤槽技术对电除尘器除尘效率提升显著,电场电压为50kV的前提下,原电场除尘效率为75.66%,增设吸尘滤槽后,除尘效率最高达到91.35%。吸尘滤槽的底宽、前宽、侧长以及开孔率都与总除尘效率呈正相关,而吸尘滤槽的孔径以及与阳极板末端的轴向距离与总除尘效率呈负相关。(2)增设吸尘滤槽后,逃逸细颗粒物质量浓度的相比原电场减少了 40%。吸尘滤槽底宽为150mm、前宽为200mm、孔径为25mm、开孔率为58.66%时对细颗粒物的去除效果最好;侧长从220mm增加到380mm对PM10的去除效果提升有限,且粒径在2.5～10μm颗粒物的质量浓度反而略有上升;吸尘滤槽与阳极板末端的轴向距离为0mm时对1μm以下的超细颗粒去除效果更好,而距离100mm时对PM10的去除效果最好。(3)吸尘滤槽底宽为150mm、前宽为200mm、侧长为220mm、孔径为35mm、开孔率为58.66%、与阳极板末端的轴向距离为100mm时逸出颗粒物荷电量最大。(4)双极静电除尘技术对电除尘器除尘效率提升明显,电场电压为38kV的前提下,原电场除尘效率为58.4%,增设带电多孔板后,除尘效率最高为64.49%。孔率为58.66%、与阳极板末端的轴向距离为100mm时逸出颗粒物荷电量最大。(4)双极静电除尘技术对电除尘器除尘效率提升明显,电场电压为38kV的前提下,原电场除尘效率为58.4%,增设带电多孔板后,除尘效率最高为64.49%。(5)双极静电除尘技术中,电场电压为38kV,孔板电为15kV时总除尘效率最高。随着孔板所带电压,孔板开孔率、尺寸以及与阳极板末端的轴向距离的增加,总除尘效率均先增加后下降。