随着大量新型机械设备的问世，人们对高性能润滑油的需求也不断增加。近年来，各种高性能润滑油的不断发展，使机械设备的工作效率、使用寿命逐渐得到提高。添加剂是润滑油的重要组成部分，是现代高级润滑油的精髓。在润滑油中加入适量的添加剂能改善油品的性能，获得更令人满意的使用效果。因此可以认为添加剂的发展决定了润滑油的发展趋势。潜油螺杆泵采油系统由电机、减速器、保护器、联轴体、螺杆泵、变频器六大部分组成，其中专用行星减速器是整个系统的重要部件之一。由于井下高温、高压等恶劣工况的影响及摩擦磨损方面的问题，如何选定工业齿轮润滑剂的类型、性能来提高行星减速器的可靠性和使用寿命，成为潜油螺杆泵采油系统设计的一个关键技术问题。本文分析了潜油螺杆泵采油系统的组成和工作原理、工业齿轮油的现状和趋势、酯类油和各种极压抗磨剂的性能。重点对三种极压抗磨剂—硫代磷酸复酯胺盐(T307)、硫稀(T321)、P-N剂(T120)单独和复配使用在基础油中的摩擦学性能和作用机理进行了试验研究，旨在了解不同添加剂在合成油中的极压抗磨性能，筛选出适宜于合成油的高性能添加剂，最终获得最佳润滑效果，给出合成油的最佳添加剂配比。首先，利用立式万能摩擦磨损试验机进行四球摩擦副实验，电子扫描电镜显示出球表面的磨痕；然后，分析了三种极压抗磨剂单独使用和复配使用的摩擦学性能；最后确定出不同润滑条件下添加剂在基础油中的最佳配比。本文为工业齿轮油的研究提供了一种可行的实施方法，为生产应用提供可靠数据，并为高性能可降解系列合成齿轮油的研制做出一些有益的基础性准备工作。