烧结过程是钢铁生产的重要过程，烧结矿作为高炉的主要原料之一，其质量好坏直接影响到铁水的质量和高炉的顺利生产。烧结终点是指烧结结束的的位置，是衡量烧结矿产量和质量的重要指标，同时烧结终点位置也是判断烧结生产过程是否正常的标志。在烧结生产中人们一直追求烧结矿的质量和产量，这些都跟烧结终点的位置密切相关。烧结终点控制的合理不但可以提高台车的有效利用面积从而增加烧结矿的产量，还可以提高烧结矿的质量以及降低能耗等。但由于烧结生产过程是一个多变量、非线性、时滞、多扰动的过程，使得烧结终点的控制难以建立精确的数学模型，利用传统的控制理论难以实现终点预测和调节。本文在分析烧结过程生产特点的基础上，针对烧结终点控制中诸多难点进行了分析研究。提出了一种基于温度曲线面(Areat)的方法来实现终点预测与控制，根据烧结生产的实际情况，该系统选择了模糊控制策略。并在模糊系统中引入了参数的自校正功能，使系统在意外扰动下能尽快调整系统参数，做出动态的反应。根据采集的多个风箱的数据拟合二次曲线，并计算Areat的大小，通过控制Areat的值来实现对烧结终点的间接控制，使烧结终点控制在合理的恒定位置上。本文应用模糊系统在烧结工程中的控制优势，研究了Areat控制烧结终点的方法及控制过程。建立了基于模糊控制的烧结终点优化模型，模型的控制规则来源与生产现场的操作人员，并在线进行了调整。该系统在新兴铸管股份有限公司一炼铁部4号烧结系统的使用，使得终点的波动由原来的8%下降到了4%，而且提高了烧结机的利用率。实践表明该系统对稳定烧结生产、提高烧结效益起到了积极促进作用。事实证明该系统具有很强的适应能力。