本研究以工业尾矿为原料,经矿物组成设计、配料计算、粉磨和适宜的煅烧工艺,制备膨胀剂。首先通过分析精矿与尾矿之间的成份探讨利用尾矿制备膨胀剂的可行性;其次通过确定菱镁矿尾矿和白云石尾矿的比例制备具有早期膨胀、又具有后期膨胀的新型生态混凝土膨胀剂,以补偿不同类型混凝土结构中的收缩;最后采用TG-DSC、SEM、XRD及液相电导率法等测试方法来表征新型膨胀剂性能,并针对水泥净浆、砂浆和混凝土三种不同的基体,研究膨胀剂煅烧制度、品种、掺量、掺合料和养护条件等因素对掺膨胀剂试体力学性能及变形性能的影响。研究结果如下:（1）根据XRD及原材料化学成分分析得知,预处理后的尾矿成份含量接近尾矿,利用尾矿制备新型生态混凝土膨胀剂是可行的。（2）生料经T₁℃煅烧、保温90 min以后,分解完全;经T₂℃煅烧、保温60 min以后,分解完全,已无菱镁矿存在。在保证菱镁矿尾矿分解的前提下,随煅烧温度的升高和保温时间的延长,轻烧氧化镁的活性降低。MgO颗粒细度越小,MgO的活性越好。根据差热图谱分析,并考虑到工业化生产的需要以及煅烧设备的热量损失,确定最低煅烧温度为T₁℃。（3）随着膨胀剂掺量的增加,砂浆强度逐渐增加,比未掺膨胀剂水泥胶砂基体在28d强度提高了2%-15%。（4）与A膨胀剂相比,掺膨胀剂B和F的水泥净浆和砂浆自由膨胀率能达到前者的80⁹0%左右。掺加煅烧温度在T₁℃^T₂℃之间膨胀剂的水泥净浆和砂浆早期膨胀快,后期膨胀趋缓;掺煅烧温度T₃℃膨胀剂的水泥净浆和砂浆早期膨胀缓慢,后期膨胀相对加快。膨胀率随着膨胀剂掺量的增大而增大;随着养护温度的升高而加快。粉煤灰可以有效地抑制CaO和MgO的膨胀。CaO水化快,膨胀主要发生在早期;MgO水化,膨胀主要发生在后期。可根据实际需求选取合适配比的膨胀剂。