随着工艺润滑理论的发展和完善，工艺润滑系统在热连轧生产线上开始普及应用，国内一些企业已经积累了一定的使用和实践经验，并进行相应的开发和改造以提高生产效率。通过对国内工艺润滑系统现状研究发现，多数企业对工艺润滑系统的研究主要集中于轧制设备的轧制力和轧件咬入角度的设计分析，缺少对关键部件、电气控制系统设计及可靠性等方面的研究，导致工艺润滑系统存在油水混合不稳定、喷油时序不精确、控制系统可靠性低等风险，无法有效提高生产效率。　　针对以上问题，本课题的主要研究内容有：　　1.完成了挡片式静态混合器的设计，运用Rhino、SolidWorks软件进行三维仿真，使用ANSYS Workbench软件对中心管单元进行流体分析，以提升油水混合液的稳定性。　　2.完成泵组参数的计算，对喷射时序及宽角调压喷射阀进行稳态分析，满足系统对泵组的选型要求。　　3.完成供水子系统、供油子系统、喷射子系统设计，使用三菱GXWorks2软件建立PLC梯形图实现电路自动运行；基于故障树分析法并通过FreeFTA建树软件对所设计的电气控制系统进行可靠性分析。　　4.针对电气控制系统设计方案的可行性、设备运行的可靠性等问题。使用三菱FX3SA可编程控制器进行电气控制试验并验证系统可靠性，对试验过程中产生的故障进行排除。