随着现代科学技术的发展,非球面光学玻璃透镜在光学系统中的应用越来越广泛。相对球面透镜,非球面透镜具有精确度高、体积小等优点。采用传统加工方法(如研、磨、抛光等)加工非球面光学玻璃透镜时,存在加工工序多,耗时长、加工质量不稳定、对工人技术要求依赖高等不足,已不能满足工业生产需求。光学玻璃透镜模压成型技术是把低软化点玻璃毛坯放入到高精度的模具中,在高温加压和无氧的条件下,一次性直接模压出高精度高质量的光学玻璃透镜。该技术生产工艺简单,质量稳定,适合大批量生产非球面玻璃透镜,近年来在科研界和工业生产方面都得到了长足的研究和发展应用。而这一技术的应用,离不开光学玻璃透镜模压成型机床的支撑。本文就是针对光学玻璃透镜模压成型机床的研发设计展开自主研究,提出一套完整的机床设计方案,以弥补国内科研界在这一领域的空白。机床设计原理:充满氮气的密闭模压腔中,在PLC系统的控制下,加热机构和加压机构协同对玻璃与模具进行作用,依次完成加热、加压、退火、冷却脱模四个加工步骤,实现光学玻璃透镜的模压成型。本文主要研究内容如下:(1)光学玻璃透镜模压成型机床总体方案设计,包括光学玻璃透镜模压成型技术的应用特点和工艺分析,机床总体设计方案的确定,机床多工位设计,机床主要功能实现方法的选择,机床主要技术设计参数的确定等。(2)光学玻璃透镜模压成型机床结构设计,包括加压机构设计,加热机构设计,模具移送机构设计等。(3)光学玻璃透镜模压成型机床控制系统设计,包括加压控制系统设计,温度控制系统设计,模具移送机构控制系统设计等。(4)光学玻璃透镜模压成型机床冷却系统和氮气环境系统设计。根据光学玻璃透镜模压成型技术的应用特点,确定光学玻璃透镜模压成型机床的设计方案和设计要求。采用模块化设计理论,对机床各个功能模块进行了较详细的分析、计算和结构设计,基本上能够满足机床设计目的。