烘箱作为印刷设备热风干燥系统的重要组成部分,可以为印品提供良好的干燥效果,保证干燥质量。但由于烘箱结构设计的不合理会导致烘干系统内部的热能无法得到充分利用,也会影响各个风嘴出风速度的均匀性,造成物料干燥程度不一致,降低印品干燥质量,需要对其进行结构优化。由于通过实验完成结构优化工作费时费力,因此使用数值仿真技术对烘箱进行仿真模拟和结构优化,对于揭示烘箱内部流场的分布规律具有重要研究意义和工程应用价值。本文主要的研究内容包括如下:(1)依据企业提供的覆膜机烘箱结构尺寸,对烘箱进行了适当的简化,构建了烘箱的三维仿真模型,并对其进行网格划分,设置边界条件,建立了热风烘箱的内流场数学模型。(2)选择合适的的湍流模型和数值计算方法,利用Fluent对干燥过程中的烘箱内流场的分布进行数值模拟计算,引入速度不均匀系数M作为评价指标,更加直观的评价料带不同位置风速分布的均匀性。并提出了一种基于流固耦合分析烘箱流场的方法,设置不同的料带移动速度进行仿真模拟计算,将耦合前后的模拟结果进行对比分析,确定最佳走料速度,并对烘箱内部存在气流分布不均匀现象提出优化方案。(3)通过添加弧形均流板改善烘箱内风嘴出风均匀性,由于均流板相关参数会影响其匀风效果,选用L9(34)的正交试验表设计正交试验,通过极差分析确定因素的最佳取值,得到了一种新型的烘箱结构,对其进行仿真模拟,并与优化前模拟结果进行对比,验证优化结构的有效性。