作为电沉积技术的重要应用之一，电铸是利用金属阳离子在阴极表面进行电沉积，从而加工出满足一定形状与性能要求的精密零件，主要用于制备传统机械加工方法难以加工或者加工成本太高的金属零件。铜具有良好的质量与性能而被广泛应用于航空航天武器制造等诸多领域，因而电铸铜技术备受关注。但是传统电铸铜技术尚且存在不足之处，如电铸层表面有针孔和结瘤缺陷、性能不够稳定、电铸速度慢等，这制约着电铸铜技术的发展与应用。　　本文选取成分简单、成本较小、使用维护方便的硫酸盐电铸铜溶液开展硫酸盐电铸铜应用基础研究，所完成的主要工作如下:　　1、为进行摩擦辅助电铸铜试验研究，设计了摩擦辅助电铸铜试验研究装置，包括工作平台、沉积单元、电铸液循环过滤系统以及温度控制系统等。　　2、对摩擦辅助电铸铜中硬质粒子的运动形式及其对电铸层的影响作用机理进行了分析，并针对摩擦辅助电铸铜工艺中的不同参数进行了一系列的电铸试验。研究表明:与传统电铸工艺相比，采用该新型电铸铜技术能够明显改善铜电铸层质量，而且电铸层的组织结构得到改善，其晶粒得到显著细化，显微硬度、拉伸强度、极限电流密度和电铸速度均得到大幅提高。　　3、进行了硫酸盐电铸铜技术的应用研究。(1)针对喷嘴零件外壁电铸成型制造，结合摩擦辅助电铸铜技术，设计了多工位回转阴极电铸装置，成功的进行喷嘴零件电铸成型。(2)针对液体火箭发动机推力室身部的电铸加工，设计了冷却通道新型填充工艺，并进行了模拟件电铸铜试验。