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尼龙1010作为我国特有的工程塑料,有很多优异的性能而被应用广泛,尼龙1010作为结构性材料,对其尺寸稳定性、耐热性、强度等方面提出了更高的要求。硅灰石作为来源广泛的无机硅酸盐矿物材料,其刚性大、吸水率低、耐热性好,无毒且价格低廉易得,作为一种新兴的尼龙增强填充材料潜力很大。为提高尼龙1010的强度和耐磨性、改善其尺寸稳定性,并降低材料成本,本文对针状硅灰石进行表面修饰,通过熔融共混制备尼龙1010/硅灰石复合材料,研究了尼龙1010原料的粒度、硅灰石的粒度及填充量对复合材料力学性能、摩擦磨损性能、热膨胀性能及热稳定性等的影响,探讨了尼龙1010及其复合材料的摩擦磨损机理,分析了硅灰石对尼龙1010熔融与结晶行为的影响。得到如下主要结果：(1)通过熔融挤出制备出了尼龙1010/硅灰石复合材料,SEM及EDS分析显示硅灰石均匀的分散于尼龙1010基体中,复合材料熔体具有良好的加工成型性。(2)硅灰石的加入,显著提高了尼龙1010的刚性。与纯尼龙1010相比,复合材料的拉伸性能和弯曲性能均有较大幅度提升,其中拉伸强度与拉伸模量最大分别提高了29.2%与256%,弯曲强度与弯曲模量最大分别提高了93.2%与367%;复合材料的动态储能模量随硅灰石含量的增多快速增大,当硅灰石含量为70wt%时,动态储能模量增加了约350%。(3)硅灰石显著改善了复合材料的摩擦磨损性能,随硅灰石含量的增加复合材料的摩擦系数与磨损量均降低,摩擦系数、磨损量分别与硅灰石含量呈指数关系,SEM结果显示复合材料的磨损面光滑,硅灰石使尼龙1010的粘附磨损减轻或消失。(4)硅灰石的加入改善了尼龙1010的热稳定性,降低了尼龙1010的热膨胀系数,并降低了温度对热膨胀系数的影响,使尼龙1010具有更好的尺寸稳定性；复合材料的热分解温度升高；随硅灰石含量的增加,复合材料的热变形温度逐渐升高,当硅灰石含量为60wt%时,复合材料的热变形温度由尼龙1010原样的65℃升高到163℃；复合材料的吸水率随硅灰石含量的增加逐渐减小。综上所述,硅灰石填充尼龙1010复合材料具有良好的综合性能,材料制备方法简单易操作,硅灰石填充量高,成本低廉,由此可大幅降低材料成本。