本文采用热模拟技术、力学性能测试手段和显微分析方法，系统地研究了二次热加工工艺对X80益钢级弯笪材料组织性能的影响,着重探讨了弯管制造过程中的相变规律、强韧性特征与微观组织结构间的关系，在此基础上提出了优化的X80弯管二次热加工工艺参数。主要研究结果如下：通过正交试验，明确了加热温度和冷却速率是影响热婚弯管性能的主要因素，优化了X80管线钢弯管的热加工工艺参数范围。随着加热温度的升高，X80热煨弯管及焊接接头的强度升高而韧性下降。3加热温度为950"C时，X80弯管材料的组织形态为贝氏体铁素体和粒状贝氏体（BF+GBX品粒细小，因而爲有较好的强韧性配合^当加热温度大于1050TC时，X80弯管的晶粒严重长大，致使材料的韧性下降。当在土两相K加热时，存在于X80热烧弯管及焊接接头各区域中的多边形铁素体所具有的形态结构特征导致强度、硬度指标的降低。对冷却速度的研究表明，随冷却速度的增加，X80热煩弯管的强度水平增加.在以10%NaCl盐水为冷却介质的冷却方式下，X80弯管组织形态中GB及BF具有的细小有效晶粒及多位向分布的板条结构，闪而可获得优良的强初性配合。而油冷方式下由于形成了较多含量的PF及QF，导致强度指标的降低，但高初性的获得则归因于多相分布的混杂组织单元、细小有效晶粒及分布的均匀性。不同回火温度使X80热煨弯管的强韧性产生波动，经650"C回火的强度和韧性接近母材水平，具有较好的强靭配合。在500?650^0不同温度的回火状态下，X80弯管焊接接头的强塑性略有波动，与母管接头的强帮性水平接近，其焊缝的轫性低于母管焊缝的韧性水平，回火过程中，微合金元素的碳、氮化物的沉淀析出和部分再结晶细化等组织因素有利于材料强度的提高;位错亚结构的变化和M-A组元的分解等组织因素苻利于材料韧性的提髙。