摘要：晶粒尺寸是决定金属材料性能的主要因素,晶粒细化方法有很多,本文中用到的是超声处理法。超声处理细化晶粒主要是依靠超声空化作用局部的瞬时高温高压以及强烈冲击波,打碎枝晶生长,并配合超声声流效应、热效应等,提高形核率,细化晶粒。本文重点对超声探头以及超声波处理仪进行介绍,超声探头设计主要包括超声探头的结构设计、工艺参数设计以及壳体安装设计,超声波处理仪主要介绍其工作所处特殊压铸条件及其功能与工作流程。另外本文还对实验数据进行分析,并对现有超声处理系统存在的问题进行总结。本文还对实验样品的金相和力学性能做观察分析,实验数据并不能很好吻合超声处理与金属晶粒细化之间的关系。其主要原因有以下两点：一是超声探头工作频率发生偏移,进而影响超声功率输出,而超声频率和功率是影响金属晶粒细化效果的主要参数；二是由于超声探头位于压铸腔内,造成处理时间过短,仅为几十毫秒,超声作用不明显。针对以上两点原因提出对策：第一,增设频率自动跟踪装置,使得超声波处理仪自动跟踪超声探头的负载,并调节至最佳频率；第二,改变超声探头安装位置,增加超声处理时间。