为保证镀锡工艺生产的连续性,冷轧薄板进入镀锡机组前,需要进行前行薄板与后续薄板的连接,通常采用窄间隙电阻焊进行焊接,该焊缝时常会在机组中发生断裂,造成事故。造成焊缝处断带的原因很多,但是焊缝自身质量是导致断裂的主要原因,所以需要严格控制焊缝质量,保证镀锡工艺的连续性,提高生产效率。本文针对电阻焊焊接薄板材提出了一种焊缝质量在线检测方法,利用涡流检测手段检测和评价焊缝表面和内部缺陷。研究了涡流检测原理,利用涡流检测试验以及金相试验的方法研究焊缝缺陷,通过拉伸试验分析涡流信号与焊缝质量之间的对应关系。利用COMSOL有限元仿真软件模拟涡流探头检测焊缝缺陷情况,验证了焊缝质量检测的可行性。依据涡流检测试验研究以及仿真结果,确定出最佳检测频率和最合适提离间隙。在窄间隙电阻焊焊缝质量检测评价系统中,采用VB6.0软件编程,实现对数据的采集、处理、存储、评价等,应用统计学、曲线拟合方法、断裂力学理论,确定出焊缝质量评价准则。最终,为优化焊缝质量评价准则与数据库,提取大量现场数据分析研究,同时考察装置现场运行情况。