薄壁不锈钢拉深件由于其独特的耐磨损、高强度和光泽明亮的外表等优良特性，在日常生活及食品机械、医疗机械中得到广泛的应用。 本论文基于国内外不锈钢产品拉深工艺现状及不锈钢的性能特点，比较了不锈钢产品与普通低碳钢产品在拉深过程中的异同，深入分析了产品成形过程的应力应变状态、现行拉深工艺存在的问题、不锈钢薄板拉深失稳的临界条件，失稳起皱对拉深件质量和模具的影响和拉深件的残余应力状态。揭示了不锈钢拉深件成形时产生起皱、拉裂和其它表面缺陷的根源，提出了防止起皱、拉裂及表面缺陷的措施，和产品加工过程中如何选用模具材料及润滑剂以延长模具的寿命。 通过试验，分析了各工艺参数对拉深过程的影响，得出了一套合理的薄壁不锈钢产品极限拉深的工艺参数，主要包括极限拉深系数、凸模圆角半径、凹模圆角半径、模具间隙等。并借助AUTO-CAD、Solid Edge软件的检测、动画及模拟功能，进行模具设计，已证明了该套参数是合理实用的。 研究结果表明：研究薄壁不锈钢产品的极限拉深理论，优化工艺参数，有很好的应用前景。对减少拉深次数，降低加工成本，取得良好的经济效益，以及提高国产薄壁不锈钢拉深模具技术水平有重要的价值。