R公司是总部位于比利时的专业从事汽车行业内饰件聚氨酯(Polyurethane)表皮的研发、设计、生产和销售的一家外资企业。产品以良好的光稳定性、弹性的触感、超低的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOC)排放,产品轻量化等突出优势,普遍应用在汽车仪表板,汽车门板等方面,并深受各大主机厂信赖。然而,随着W项目的批量生产以及各项质量绩效指标的完善,内部报废导致的不良质量成本(Cost of Poor Quality,COPQ)偏高为R公司带来严峻的挑战,R公司迫切需要提升产品质量以降低过高的COPQ。本文以质量成本为切入点,以手套箱表皮(GB Skin)的主要缺陷表皮破损为例,采用六西格玛管理方法中的DMAIC模式,即定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control),深入剖析R公司现有的问题,并定义明确的改善目标。随后通过测量系统的评估和数据分析确定影响手套箱表皮破损的关键因素,根据关键因素制定最优改进方案并监控改善效果,最后建立控制方法以保持改善成果。在使用DMAIC流程的研究过程中分别在不同阶段使用了柏拉图分析、流程图分析、测量系统分析、回归分析、假设检验、过程能力分析、统计过程控制等工具。最终实现使不良质量成本与销售额的比例从2017年全年平均4.7%降低至1.2%,内部报废率从2017年2.57%降低至0.78%,每年为公司带来节省约1,303,523RMB。随后通过标准化作业和文件化对成果进行巩固,同时将项目经验应用在公司同类产品并逐步推广至中国区其他四家工厂中,从而全面提升了R集团生产和管理水平。本研究的成果对制造企业质量改进有参考价值。