近些年,随着轨道交通、船舶、航天航空等对较大尺寸致密金属零件制造在生产成本、制造周期和性能的迫切需求,电弧增材制造技术脱颖而出。它以高热输入的电弧作为热源,以逐层堆焊制造方式,并且具备机械设备简单,快速成型容易,焊接成型良好等优点。因此其在低成本、大尺寸较复杂构件上具备其他增材制造不可相比的优势。本文就该技术的分层切片、控制系统设计、工艺参数、金属成型件打印进行了研究。首先,对该技术进行系统了解并分析,对其中的重难点充分认识,针对该技术中通用的STL数据模型进行分层切片算法的研究。对STL文件的读取,显示,数据的存储以及针对STL三角形面片改进了一种分组等层厚的分层切片算法,提高了分层的效率,将分层轮廓数据存入G指令文本中。其次,通过对TRIO运动控制器的认识和了解,实现了基于TRIO控制器的打印系统设计和实现,保证能够满足基本金属打印的需求。主要工作放在硬件的选型和搭建,软件功能的实现,其软件功能包括回零,单轴运动,实时打印控制,以及对主要信息的监控和弧焊机的控制。最后,在该系统下进行工艺参数的实验,主要内容是通过试验确定单层单道工艺参数区间,并对其进行精度分析以及探究其与焊接电流、吐丝速度和焊接速度之间的关系。在此基础上建立多层单道工艺参数与成形尺寸的函数关系,并分析工艺参数对成形尺寸的影响。选择合适的工艺参数进行多层多道即金属件成型实验,并对其中出现的主要问题进行解决。