随着海南天然橡胶产业的升级,传统的天然橡胶初加工产业也面临着技术革新和改造。海南岛内大多数天然橡胶加工企业都属于劳动密集型,机械化、自动化程度不高。人力成本的不断上升,使得传统的由大量工人操作单一机械设备的生产模式已经无法满足市场需求,因此,对海南现有橡胶初加工企业的生产模式进行升级改造对促进海南天然橡胶产业经济可持续发展具有重大意义。针对海南橡胶初加工企业的实际生产情况,在原有初加工生产线的基础上进行了技术改造。本文以海南省科技厅产学研项目橡胶包装生产线自动化改造作为研究重点,对现有橡胶包装生产线进行了详细技术要求分析,在此基础上进行了改造方案的总体设计。详细设计了产线中上料机械手、称重平台和推胶机械手等关键机械机构,并以PLC和人机界面技术为主设计了橡胶包装生产线的电气控制部分。在实际生产过程中,针对发现的问题进行了调试和试运行。得出以下结论:(1)在对原有产线的现状分析和产线自动改造可行性分析的基础上,针对关键机构进行了详细设计方案对比,确定了橡胶包装生产线自动化改造的总体方案,明确了该改造项目的主要研究内容。(2)根据橡胶包装生产线改造的技术指标要求,对该产线进行了详细的机械改造设计。确认总体设计方案后,对方案中的关键机构上料机械手、称重平台、推胶机械手等进行了详细的设计,并对气动系统进行了参数化设计和选型。(3)结合橡胶包装自动化改造的机械设计方案,设计了以PLC和人机界面为核心技术的橡胶包装生产线自动化电气控制系统,对整条产线的机械设备进行自动化控制。(4)对改造后的橡胶包装生产线进行了调试和运行,并针对其中出现的问题进行了分析。通过工厂的现场调试运行结果表明系统能正常运行,各项性能指标基本达到了设计要求,实现了天然橡胶包装生产线的改造升级。