乙烯作为世界上最大的单一日用化学品,主要是通过烃类的蒸汽裂解生产。在裂解气中含有的乙炔等杂质须通过脱除方能达到聚合级指标。本文针对抚顺石化公司乙烯厂加氢反应装置进行模拟分析,得出反应器优化操作条件和机理模型,在模拟分析基础上设计并实施先进控制,以达到控制产品中的乙炔浓度,控制反应器的活性、选择性以达到节能降耗、提高效率的目的。本文首先对加氢反应装置进行流程模拟,分析各种操作条件,如氢／炔比、空速、温度,催化剂毒物对乙烯纯度和产量的影响,在此基础上建立反应器的机理模型,推导出口乙炔浓度软仪表计算模型。同时,该流程模拟还可以优化加氢催化剂的运行条件,延长催化剂使用周期,有利于加氢反应装置的安全生产,有利于提高生产效率增加乙烯产量。在模拟分析的基础上,对乙炔加氢反应装置实施先进控制。通过推导出口乙炔浓度软仪表计算模型,在线计算出口乙炔含量及催化剂活性、选择性,以达到根据现场实际要求给出合适的出口乙炔含量目标值及催化剂活性、选择性。对出口乙炔浓度实施配氢量控制,对反应活性与选择性实现区域控制。在理论推导和控制设计的基础上进行工程实现和实施,根据操作环境进行增加回路,根据生产安全性进行控制器的分段投用,达到提高催化床层运行周期、保持反应器出口乙烯产品中乙炔含量在允许范围内的最大值、乙烯转化为乙烷达最小值、节能降耗,提高经济效益的目的。