本论文以压铸AZ91D镁合金焊接连接方法为主要研究对象,采用压铸、挤压和重力铸造材料对比研究的方法,开展了AZ91D镁合金TIG双面焊焊接的实验研究。研究中,深入考察了不同焊接电流对焊缝成形、微观组织以及力学性能的影响,并探讨了铸态镁合金焊缝中的气孔的形成机理。实验结果表明:①焊接电流对焊缝成形影响较大。焊接电流较小时,焊缝成形较差,随着焊接电流的增大,焊缝成形趋好。变形态合金在焊接电流较小时焊缝未熔透。②镁合金焊接接头组织由焊缝区、热影响区及母材区三个区构成,焊缝区的晶粒较母材区细小,而热影响区晶粒粗大。三种试样焊接接头的母材和焊缝区相结构均为镁固溶体和β-Mg17Al12金属间化合物。③随着背面焊接电流的增加,热影响区和焊缝区晶粒变大,热影响区的宽度增加,焊缝中网状的β-Mg17Al12金属间化合物比例减少,而颗粒状β-Mg17Al12的增加。④压铸焊接接头中可观察到较多气孔,而在变形态焊接接头中没有观察到明显的气孔,说明母材状态对接头中气孔的产生有较大影响。⑤焊接接头的力学性能较差。压铸态镁合金最大抗拉强度仅为母材的57%,主要是因为在焊接接头中有较多气孔;随着焊接电流的增大,三种接头的抗拉强度都呈增大趋势。⑥热影响区是焊接接头中硬度最低的区域,主要原因是热影响区晶粒长大,而焊缝区因晶粒细小而硬度高于母材区;电流变化对焊接接头的硬度没有明显影响。