某滩海油田1号构造部署新建产能450×104t/a,设置1号、2号、3号人工端岛3座,1号陆岸终端1座,陆地平台(先导试验区)1座。为保证油田的经济有效开发,坚持技术与经济相结合,对地面建设方案进行多方案综合优选。根据产量预测,确定油气集输、原油脱水、原油稳定、天然气处理、含油污水处理、注水等主体骨架规模均按450×104t/a产能基础进行设计,油田注水和污水处理规模为8.5×104m3/d。为保护环境,减少污染,油田产水考虑不外排全部回注。以处理规模最大的污水处理设置地点为主导方向,对油田内部1～3号人工端岛及陆岸终端的油气集输方向、原油脱水设置地点、供水方式进行总体布局的方案对比,并优选出“1号人工端岛污水处理,污水低压供至各岛回注,原油在1号人工端岛放水,陆上脱水”的总体布局方案。该方案的管理相对集中,简化了海上生产流程,即节约运行成本,又达到安全、环保地开发油田,还有利于油田开发向海上延伸。在推荐的总体布局方案下,以井口回压≤2.5MPa为技术界线,优选出2号人工端岛至1号人工端岛海底混输管线为φ457×14.3;3号人工端岛至1号人工端岛的海底混输管线管径为φ508×14.3;1号人工端岛至1号陆岸终端的输油管道管径为φ457×7.1;集气管线管径为φ762×10.3。通过比选确定输油管道采用普通级三层结构聚乙烯防腐层的防腐管。并根据规范对陆上管道的管材强度进行了校核。在试验基础上选择原油脱水工艺并制定游离水预脱除和原油脱水工艺方案。优化后的方案技术先进,安全可靠,缩短了集油半径,合理利用了井口压力能。