金属腐蚀已带来严重的经济损失，成为全世界最大的资源浪费。目前抑制金属腐蚀最便捷、有效的方法是将防腐涂料对涂覆在金属表面进行保护。水性防腐涂料不但有助于抑制金属表面被腐蚀，且与溶剂型防锈涂料相比，具有运输过程更加安全，不含或含有少量溶剂，VOC释放量低，成本低等优点。因此，近年来水性防腐涂料逐渐成为各国学者的研究重点。本论文采用预乳化工艺，半连续种子聚合法，以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)为共聚单体，引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体，制得防锈效果较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。考察了聚合工艺、聚合温度、乳化剂种类、乳化剂用量、引发剂用量、软硬单体比、环氧树脂的用量及磷酸酯功能单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明：当聚合温度为80℃，采用半连续种子乳液聚合工艺以及阴离子乳化体系，且乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.45%、7%、3%，硬软单体比为2.3:1时，可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。当乳液中环氧树脂与固化剂的质量比为4:1，且在35℃条件下，固化7天时，漆膜交联度较高，有较好的附着力及耐盐水性。以所制得的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液为基料，改性磷酸锌、三聚磷酸铝为防锈颜料，制备出一种性能较好的水性防锈漆。考察了乳液种类、颜料和填料的种类及用量、颜料体积浓度对涂膜性能的影响。研究表明：以改性磷酸锌/三聚磷酸铝为颜料，滑石粉为填料，颜料体积浓度为30%时，所制得的水性防锈涂料具有较好的防锈效果，耐盐水时间较长，且涂料的综合性能达到最佳。