电弧炉炼钢占有世界炼钢工业的份额越来越大,对于提高电弧炉的生产效率、降低生产成本的研究也显得越发重要。由于电弧炉技术是围绕连铸的节奏而发展的,因此既要缩短电弧炉的冶炼周期,同时保证出钢钢水温度和成分,已成为重要课题。　　 本文在介绍了电弧炉的历史、设备工艺和功能特点后,分析了电弧炉冶炼终点预报模型的重要性,通过比较了解各种预报模型的优劣和各自的适用条件。　　 本文以电弧炉生产过程中的物理化学反应为基础,详细的分析了电弧炉冶炼终点碳成分的冶金机理。并结合对某钢厂电弧炉的实际情况和生产数据的分析,确定机理模型更适合该电弧炉终点成分预报的要求。　　 依据冶金机理和现场情况,解读该厂电弧炉低碳钢冶炼生产的全过程,并依据操作规律和冶金机理划分低碳钢冶炼的三个阶段,然后依次给出各阶段适用的机理公式,并且利用包括最小二乘法在内的多种参数辨识方法将模型中的参数。将某钢厂现场数据整理后带入模型中测试:对于低碳钢冶炼数据的测试在误差±0.03％、±0.02％、±0.01％下分别达到87％、74％、65％的命中率,对中高碳钢测试误差较大。　　 利用模型能够预报第三阶段任意时刻碳成分,对于电弧炉的不同炉况有很好的适应性,能够指导吹氧、加料、喷碳等操作的时机和用量,对于提高电弧炉效率,节约成本,缩短冶炼周期有重要意义。　　 由于现场条件的限制等因为,模型的精度受到一定影响,但是在将来的应用中,可进一步调节参数以达到更高的准确度和适用性。