纤维增强树脂基复合材料具有高比强、高比模、耐疲劳和性能可设计等优点,表面金属化后的纤维增强树脂基复合材料不仅可以保留自身优异的力学性能,而且可以获得金属材料导电性强、耐磨损、密闭性强等功能,极大的扩展复合材料的应用范围。然而,复合材料具有各向异性、非匀质等特点,与金属材料相比其在表面预处理时难以获得均匀的微观表面,表面金属化后的复合材料,金属镀层与复合材料基底的极性差异较大,导致金属与复合材料结合界面较为脆弱。因此,研究提高复合材料/镀层间界面结合强度的方法具有显著的工程意义。该项研究得到“中央高校基本科研业务费专项资金资助”(DUT15QY27)。本文结合化学镀工艺理论、界面短纤维强化设计理论以及复合材料接触成型工艺特点,提出了一种提高复合材料/镍镀层界面结合强度的新方法,并对该方法的工艺过程以及界面强化机理开展了研究。具体工作如下:首先,制备含有镀镍短纤维的过渡层,并采用接触成型工艺制备复合材料层合板,将含有镀镍短纤维的过渡层均匀的涂覆在复合材料层合板表面,过渡层与复合材料共固化成型。其次,通过粗化、酸化和化学镀工艺在试件上具有过渡层的一侧表面制备一层致密的镍镀层,系统的研究了化学镀时间、装载量及复合材料表面粗糙度等工艺参数对金属镍镀层表面结构、镀层沉积厚度和沉积速率的影响规律,进而确定合适的化学镀工艺参数。最后,采用拉伸试验方法测量了镀层与复合材料的界面结合强度,研究了镀镍短纤维含量、复合材料表面粗糙度以及过渡层中镀镍短纤维方向性对镀层结合强度影响规律。采用扫描电镜与超景深显微镜观测镀层的表面结构以及复合材料/镍镀层界面特征,分析了镀镍短纤维对复合材料/镀层界面的强化机理。