硬质合金凭借其良好的材料特性被广泛应用于生产生活实践中。同时因其材料比较硬和脆，对它的加工一般采取磨削的方法，而磨削时伴随产生的大量磨削热和较高磨削力，使其加工表面容易造成损伤，如表面/次表面裂痕、局部应力过大、表面完整性差等；此类加工损伤的存在严重影响材料的使用性能和寿命，阻碍了硬质合金的发展和推广。所以对硬质合金在加工时材料是如何去除和材料如何损伤的原因有必要进行深入的研究，本文将对硬质合金材料进行磨削实验、划痕实验、摩擦磨损实验。分别研究不同磨削参数对其去除机理和损伤机理的影响、不同划痕参数对单颗磨粒切削硬质合金时的材料损伤的影响、以及不同磨削参数对已加工表面摩擦磨损特性的影响；为硬质合金高效率加工提供理论支持。本文将要完成以下工作：运用断裂力学知识，分析了压痕和划痕过程中材料内部应力场函数，并通过对三大主应力和等应力曲线的分析，得出在划痕过程中材料容易产生损伤的大体位置。对三种硬质合金进行不同磨削深度和工件速度下的磨削实验，通过表面形貌的观察，磨削力的测量、表面粗糙度的变化、比磨削能的分析；了解不同磨削参数对其材料去除过程和损伤机理的影响。为了研究单颗磨粒下的材料去除机理和损伤机制，对三种材料进行不同划痕参数下的划痕实验，并通过对表面质量的观察、切向力大小的测量、摩擦系数的改变等参数的分析；揭示不同划痕速度和法向载荷对材料去除过程和材料损伤的影响。开展了三种材料已磨削表面的摩擦磨损实验，通过观察表面形貌的变化、声发射信号强弱的侦搜、摩擦系数改变的分析；以了解已磨削表面受不同的磨削参数影响的基本规律。最后，对本文的主要工作内容做出简要总结和概括，并对课题下一步工作内容和研究方向提出建议。