以烃类为原料，采用蒸汽转化法生产合成原料气和氢气，在合成氨、炼油、石油化工、天然气化工、冶金等工业具有十分重要的地位。转化炉是烃类蒸汽转化工艺过程的关键设备，而转化炉的辐射段转化管更为关键的核心。转化管的可靠性是装置安全稳定运行的基础。根据装置运行状况，适时对在役转化管的剩余寿命进行正确的评估和预测，不但能降低转化炉安全运行风险，减少或避免安全事故的发生，同时能保证转化管正常的使用寿命，为企业适时对转化管进行更新提供可靠的依据，避免盲目更换，为企业降低维护成本，获取最佳利润提供保障。因而，对在役转化管剩余寿命进行预测具有十分重要的意义。 转化管运行条件较为苛刻，因而要求其材质不但抗氧化性能好，耐高温强度高，而且要求在高温下组织较为稳定，能抵抗各种介质的腐蚀。引起转化管寿命缩短往往是多种原因综合作用的结果，如传热恶化、局部过热、火焰舔管、管内结垢(结焦)、管内介质含有不良杂质、管内外腐蚀等。 本文从对烃类蒸汽转化生产合成气工艺过程中离心铸造转化管失效的主要形态如高温氧化、高温蠕变、脱碳尘化等分析入手，结合工厂生产实践，采用物理检测、无损探伤、有损试验等方法，对某以天然气为原料、采用蒸汽转化生产合成气工艺的化工装置中材质为HP50的在役转化管剩余寿命进行了评估和预测，并根据评估结果对该装置转化管的运行维护和保养提出了建议，为企业适时更换转化管提供了可靠的参考依据。