旋喷搅拌加劲桩是一种基坑主动支护新技术,它充分利用高压旋喷与搅拌共同作用,使水泥浆液与土拌合更加均匀,桩身直径与强度大幅提高,从而增加了软弱岩土体的自稳能力,是锚杆、土钉等支护结构所无法达到的。与常规的锚杆、土钉及内支撑支护技术相比,旋喷搅拌加劲桩以其显著的支护效率、简便的施工工艺、广泛的工程用途、低廉的工程造价以及可以为后期施工提供方便的施工条件,在岩土工程领域中显示出了旺盛的生命力。但是作为一种临时性支护结构,当地下结构建设完成后,基坑支护的加劲桩就失去了作用而埋于地下。如果加筋体永久埋藏于地下,将造成极大的浪费,并形成地下垃圾,给周围地下空间的开发利用造成极大的不利。然而,从目前国内外的发展水平来看,加筋体回收技术水平参差不齐,存在许多缺陷,相关的理论研究与规范都比较少,这使得设计与施工人员无章可循。随着我国城市建设的飞速发展,深大基坑工程越来越多,旋喷搅拌加劲桩支护技术的经济性与其可回收技术二者之间的矛盾越来越突出。基于上述问题,文中作了以下理论与试验研究工作：通过理论分析,介绍了旋喷搅拌加劲桩加筋体受到外部拉力时,粘结段加筋体与桩体之间的剪应力分布与轴力分布情况,根据现场试验检测,对理论分析结果进行了验证,说明了粘结段加筋体与桩体之间的剪应力分布与轴力分布并不是均匀的,回收拉力的大小不能单独通过控制桩体内加筋体的粘结长度来实现。同时通过现场试验检测,验证了桩体内加筋体的极限抗拔力不等于锚锭板脱阻力与加筋体-桩体之间摩阻力的和,而是远小于此和值,说明了加筋体回收拉力的大小不能通过控制摩阻力与脱阻力的和值来确定,而应该根据两者的共同作用效果来控制。文中在以上力的分布及传递特点的基础上,提出压力分散型、拉压结合型、单板式U型锚锭板结构以及框架式U型锚锭板结构等几种控制回收拉力的加劲桩结构。通过对每一种加劲桩结构进行现场试验检测,说明了各种桩体结构的回收效果,从而建立了几种可以有效回收加筋体的旋喷搅拌桩改造结构,克服了桩体内加筋体回收效果差、回收率低的问题,推动了旋喷搅拌加劲桩的发展与应用,具有较高的工程应用价值。