本文选择的研究对象ZG集团,是中国中小型民营制造业的典型代表。企业为小批量、多品种的订单式生产模式,同时作为电力工业装备产品的提供商,对产品安全性与质量可靠性的要求非常高,公司非常重视对质量成本的管理,近几年来在质量成本管理方面积累了宝贵的数据和管控经验,希望通过对鉴定成本、预防成本、内部损失成本、外部损失成本的综合匹配,寻求总体质量成本的最佳水平,提升企业经营管理效益。本文将重点结合企业对四类质量成本的管控措施进行深入研究,通过制约理论分析寻求其中的成本瓶颈因素,进行持续改善,并且构建合理的质量成本结构、达到最佳的企业质量成本水平。在研究方法方面,本文查阅了大量的文献资料,对质量管理发展不同阶段的质量成本特性进行了分析;结合资料研究法、深度访谈法、TOC制约因素理论等研究工具,采取定性和定量分析相结合的方法,通过对质量成本数据的定量计算分析,包括回归分析等,明确质量成本水平现状及改进;通过对瓶颈因素的定性分析,寻求改进措施。在研究成果和结论方面,本文通过研究分析,找出了ZG集团质量成本管理科目中的瓶颈因素,并提出改进措施;通过优化质量成本结构,减少损失成本,提升ZG集团质量成本水平;建立了适时、便捷的质量成本统计管理系统;同时,通过研究对类似小批量、多品种生产模式的制造业,提供了质量成本改善方面的参考价值。