混粉电火花加工是通过在常规的煤油工作液中添加硅、铝等导电性微细粉末来改善放电状态,从而迅速提高表面质量、精加工效率的一种新型加工工艺,能够有效地缓解放电面积和表面质量之间的矛盾、并可显著提高被加工工件的表面性能。因此,混粉电火花加工技术在模具型腔的大面积光整加工中表现出优越的潜在能力,越来越受到航空航天、汽车、精密机械等行业的重视。混粉电火花加工技术的机理非常复杂,悬浮粉末的尺寸及其性质改变了工作液的介电性能,从而影响到电火花放电机制。因此,结合粉末之间的相互影响以及粉末特性来探讨粉末-工作液两相混合体系,研究添加粉末对放电击穿的作用机理,分析电极损耗的机理规律及其解决方法,必将对混粉电火花加工工艺的实用化起到推动的作甩,同时有助于粉末的国产化研发和其加工范围的扩展,降低精密电火花加工的经济成本。论文的主要研究工作包括如下内容:1.根据工艺过程对粉末材料多样性的要求,研究了不同粉末材料对混粉电火花加工质量的影响规律;通过改变铝粉工作液的浓度,研究了粉末浓度对加工工艺特性的影响,发现粉末浓度保持在一个适宜的范围内对于改善加工表面粗糙度和提高材料去除率均有积极意义;针对不同工件材料分析了加工表面的微观形貌,为加工参数的选取提供了合理的依据。2.在讨论粉末性质、尺寸、浓度对加工质量的影响的基础上,提出新型粉末结构并进行系统分析;研究粉末团聚机理并提出防止粉末团聚的措施;为自主开发更符合混粉电火花加工要求的新型粉末提供理论支持。