铸造工业中，铸件产量的80％～90％为砂型铸件。随着新的铸造工艺的不断出现，未来砂型铸件的产量可能会有所减少，但是专家断言，绝大部分铸件依然要靠砂型工艺进行生产。发达国家在造型材料回收方面进行了近一个世纪的探索和研究，其中包括对砂型铸造生产中旧砂的再生利用，以此提高铸件质量、减少自然资源的消耗、降低环境污染。我国的砂型铸件年产量超过了1200万吨，已经跃居世界第一位，循环用砂量高达12000万吨，以废弃其中的1／10计算，全国一年的旧砂废弃量就有1200万吨。如果对铸造旧砂不进行再生利用，任其大量废弃，不仅仅是对有限资源的极大浪费，而且会对自然环境造成严重污染，同时影响铸件产品质量。所以，旧砂再生利用技术的研究和推广在我国具有更加重要的现实意义。 旧砂再生技术就是利用机械、物理或化学方法使旧砂的各种工艺性能得到恢复并重新投入使用。近几十年来，国内的铸造科技工作者正在致力于该技术的研发，尽管已经取得了一些成果，但是所涉及的内容主要是再生设备和再生工艺的开发，而对经过处理后的再生砂质量的可靠性问题还缺乏全面研究。西安理工大学工程硕士学位论文 鉴于上述情况，本文以内蒙大林、福建平潭、河北围场和山东牟平四种不同产地的铸造用石英砂为样品，模拟铸造过程和热再生过程的循环高温作用，对石英砂新砂及其焙烧砂的发气性、容重、灼烧减量、粒度分布、抗拉强度和热膨胀等厂艺性能进行了实验测试，分析了高温作用对石英砂各种_L艺性能的影响规律。 实验结果显示:焙烧作用及焙烧次数对石英砂工艺性能有明显的影响。其中，高温作用后石英砂的发气性能降低、石英树脂砂的抗拉强度明显增加、粒度分布墓本保持不变:在1000℃范围内，各种石英砂的体积热膨胀百分率均低于5%;石英砂的体积热膨胀率一般表现出焙烧次数越多热膨胀能力越小的特性，说明了不l’英砂的体积膨胀在这一温度范围内具有不完全可逆性;在近似于平衡状态下的缓慢热膨胀和近似于浇注环境下的急热膨胀环境中，石英砂的体积热膨胀规律也有所不同，总体上前者要大于后者. 综合分析后认为，高温作用对石英砂工艺性能的影响是明显的。但是，这种影响基本上使得石英砂的工艺性朝着有利于铸造生产的方向变化，说明再生石英砂自身的工艺性能完全可以得到保证，甚至可能超过新砂。所以，本次实验结果对旧砂再生技术的使用和推广提供了重要的科学依据。 实验过程中，自行开发制作了热膨胀性能实验仪，设计了实验方法和步骤。通过在本次实验中的实际应用，证实了该实验仪器具有一定的应用价值，为课题的后续研究奠定了基础。关键词:铸造用石英砂，高温焙烧，发气性，抗拉强度，粒度，热膨胀