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钛石膏（TG）、钛矿渣粉（TSP）及烟气脱硫石膏（FGD）为攀西地区钛工业三大工业固态废弃物,对攀西地区的生态环境造成了危害,加重了企业的环保压力。为了缓解钛石膏、钛矿渣粉对环境的影响,钛石膏资源化,本文提出两个解决方案:（1）利用钛石膏和脱硫石膏制作复合石膏,然后掺加石膏增强剂（主要成分为聚羧酸醚）,进一步提高复合石膏的强度。（2）以最大化程度利用钛石膏为目标,综合利用三种工业固体废弃物,结合水泥和石膏增强剂,制作钛石膏基复合胶凝建筑材料。得到如下结论:煅烧可以提高钛石膏的强度,攀西地区钛石膏的适宜煅烧温度和时间为:190℃煅烧2h,2h抗折与抗压强度达到0.83 MPa、1.91 MPa。通过XRD分析,攀西地区钛石膏经过190℃煅烧2h半水石膏的结晶化度为77.17%,结晶化度不为1,证明钛石膏中部分杂质结晶。当FGD的掺量为45%时,钛石膏的强度等级达到《建筑石膏》（GB/T9776-2008）1.6等级。随着FGD掺量的增加,钛石膏标准稠度用水量逐渐减小,初凝和终凝时间均增大。采用Cubic（x,A,B,C,D）模型可以较好预测钛石膏试块抗折强度与抗压强度变化,LangmuirEXT2函数模型可以较好预测钛石膏试块含水率变化。随着Fe（OH）3含量增加,石膏增强剂提高钛石膏力学性能的效果显著降低。石膏增强剂适宜掺量为0.09%,TG-FGD复合石膏2h抗折与抗压强度为1.83 MPa、3.89 MPa,达到《建筑石膏》（GB/T 9776-2008）1.6等级。石膏增强剂降低了钛石膏的标准稠度用水量,提高钛石膏试块强度。Fe（OH）3会阻碍钛石膏中二水石膏晶体的发育,导致钛石膏强度的降低。钛石膏基复合胶凝建筑材料试块的强度,随着水泥掺量的增加均呈现先增大后减小。钛石膏基复合胶凝建筑材料2h强度,随着钛矿渣粉掺量的增加强度减小。钛石膏基复合胶凝建筑材料适宜配比为:TG:FGD:水泥:TSP=12:8:1:4。在此基础上,钛石膏基复合胶凝建筑材料强度随着石膏增强剂掺量的增加而增大。当石膏增强剂掺量为0.27%,钛石膏基复合胶凝建筑材料2h抗折、抗压强度为2.09 MPa、5.81 MPa,初凝时间5min,终凝时间16min,达到《建筑石膏》（GB/T 9776-2008）2.0等级。通过XRD、SEM分析,钛石膏基复合胶凝建筑材料的强度主要由CaSO4·0.5H2O水化产生的CaSO4·2H2O晶体所提供的,部分未水化的钛矿渣粉会镶嵌在CaSO4·2H2O晶体之间。掺加水泥产生钙矾石和碳酸钙铝化合物,进一步提高钛石膏基复合胶凝建筑材料的强度。采用石膏增强剂提高钛石膏基复合胶凝建筑材料的强度,可以避免石灰等碱性激发剂带来的“结霜”问题,有利于推进钛石膏的工程应用。