采用海岛型短纤维生产高级合成革已经成为国际人造革的发展趋势,具有很大的开发潜力。本课题旨在对水溶性聚氨酯加固的新型环保合成革工艺进行基础性研究。本文重点探讨各主要因素对合成革工艺的作用和影响。在工艺上,采用两条工艺路线,即“后减法”和“前减法”。在含浸工艺部分中分析了凝固机理,探讨了预处理和聚氨酯含浸工艺,通过正交实验确立了最优含浸工艺,建立了相应的回归方程,并分析了各工艺条件对革基布性能的影响。本文还探讨了碱减量处理工艺,找到了影响碱减量处理的关键工艺参数并对其进行了实验研究,通过正交实验确立了最优碱减量处理工艺,分析了碱减量处理对产品性能的影响。结果表明:影响失重率的因素有很多,其中碱液浓度和处理温度是影响失重率和断裂强力最大的两个因素。一般来说,碱减量温度越高、时间越长、烧碱浓度越高,失重率越高,这三者对失重率的影响非常显著。针刺非织造基布碱减量处理的最佳方案为:浴比1:50,碱液浓度16.07 g/l,处理温度95℃,时间30min。选择4.36%的PVA预浸浓度,含固量22.38%水溶性聚氨酯对革基布是比较适宜的。前碱法和后碱法处理后的革基布都比未经碱减量处理的革基布强力有所提高。“后碱法”更适合合成革的生产。