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非晶合金由于其独特的结构,相比晶态合金具有更为优良的力学性能和耐腐蚀性能。对非晶合金的机械性能和腐蚀行为的影响因素有大量的研究,但是目前非晶合金的腐蚀机理尚不明确。本论文选用了三种非晶合金材料,系统研究了非晶结构与成分对其耐蚀性能的影响规律。本研究中的大块非晶合金(Zr6QCu20Ni8A17Hf3Ti2大块金属玻璃)、二元非晶合金薄膜(Zr-Cu非晶合金薄膜)和三元非晶合金薄膜(Pd-Ni-P非晶合金薄膜)分别采用铜模吸铸法、磁控溅射法和化学镀法制备。采用XRD、EDS对非晶合金的结构和成分进行了表征,通过极化曲线、交流阻抗、Mott-Schottky曲线等电化学技术对非晶合金的腐蚀行为进行了研究。研究发现锆基大块非晶合金在硫酸溶液中生成的钝化膜的主要成分为Zr02和A1203,使其在不同条件下的硫酸溶液中均表现出良好的钝化能力和较高的耐腐蚀性能。不同微观结构状态非晶合金样品的腐蚀研究结果表明,铸态和退火的大块锆基非晶合金在硫酸溶液中的耐蚀性相近,而在冲刷腐蚀实验中,退火的大块锆基非晶合金具有更高的耐蚀性,主要原因是由于退火后非晶合金的硬度增加,降低了溶液中颗粒的碰撞效果。Zr-Cu二元非晶合金薄膜可以在较大成分比例范围内具有非晶体结构,在0.01M硫酸溶液中研究了其腐蚀行为。通过电化学测试发现,Zr-Cu二元非晶合金薄膜的耐蚀性随Cu元素含量的增加而降低,其耐蚀性主要取决于合金表面形成的Zr02钝化膜的覆盖程度。通过XPS分析发现,Zr-Cu非晶合金薄膜在0.01M硫酸溶液中浸泡之后,表面的Zr元素含量升高,当薄膜中Cu含量在50 at.%以下时,腐蚀后所生成的Zr02能覆盖整个表面。以上结果说明,Zr原子的氧化(Zr02膜的生成)与Cu原子的氧化-溶解之间的竞争对Zr-Cu二元体系的电化学行为具有重要影响,决定了腐蚀后材料表面的微观构成。合金中Zr元素多,其ZrO2的覆盖程度越大,合金的耐蚀性越好。合金中铜含量为70-80 at.%Cu之间时,Zr-Cu二元体系具有最佳的机械性能。此外,自由体积的演变同时影响Zr-Cu非晶合金薄膜的机械性能和腐蚀行为。研究发现Pd-Ni-P三元非晶合金薄膜中,Pd含量在13.0-17.0 at.%之间时,合金薄膜保持非晶体结构。通过化学镀工艺可以控制薄膜的成分,镀液中Pd(OAc)2含量的增加会促进膜层中P元素的含量增加。Pd-Ni-P非晶合金薄膜在3.5%氯化钠溶液和0.01M硫酸溶液中的耐蚀性随薄膜中Pd含量的增加而提高。当合金中的Pd含量较高时,Pd-Ni-P非晶合金薄膜在氯化钠溶液中有明显的钝化行为,且随着Pd含量的增加,钝化能力增强。通过XPS分析得知,Pd-Ni-P非晶合金薄膜在氯化钠溶液中浸泡72小时后未检测到Pd和P元素的存在,其表面主要被NiO和Ni(OH)2覆盖。研究结果表明化学组成比微观结构对于非晶合金耐蚀性能的影响更为显著。