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近年来，国内外发生了多起活性危害事故，由活性物质引发的安全问题越来越引起石油化工行业的重视。本文以有机过氧化物及预硫化油生产工艺为例，研究了活性物质和危险生产过程的活性危害。通过加速量热仪实验，得到了有机过氧化物自分解反应的动力学、热力学数据和自加速分解温度(SADT)，并研究了有机过氧化物在混有部分杂质时分解反应的变化。经过与文献进行比较，得出的SADT较为准确，所使用的方法安全、可靠，可快速确定实验结果。叔丁基过氧化苯甲酸酯(TBPB)和叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯(TBPEH)在混合时其分解反应相互影响，少量的TBPB可使TBPEH在发生失控反应时放出的气体量增加，压力升高；少量的TBPEH使TBPB在较低温度下分解。当TBPB浓度不高时，该混合物的SADT更接近于TBPEH。惰性溶剂正庚烷对有机过氧化物的分解反应有明显的缓和作用，但在浓度较高时危险性依然较大。正丁醇使TBPB分解反应的活化能降低，并且生成的气体量增加。正丁醛使TBPB分解反应的活化能降低，在较低的温度下开始发生分解反应。环烷酸使TBPB分解反应的活化能降低，并生成更多的气体，危险性增加。DTBP在混有环烷酸时分解反应活化能增加，生成的气体减少，危险性相对降低。铜离子使TBPB的活性能上升，但在较低的温度下发生分解，铜离子对分解反应有催化作用。环烷酸铁使TBPB分解反应的活化能和SADT降低。通过快速量热仪、反应量热仪和差示扫描量热仪实验，研究预硫化油生产工艺危险性。研究发现，此过程是一个微吸热过程，生成少量的硫化氢气体。物料混有水和乙酸时可引起压力升高；浓硫酸、环烷酸、高锰酸钾等物质的介入对生产过程化学反应的影响不大；浓硝酸可以与硫发生氧化还原反应，放出热量并生成气体，在高温时也可以与油反应；硫化油的生产过程中若存在氧化铁，它与产物硫化氢反应可生成水，引起压力的升高。预硫化油的生产和使用过程中涉及到多种危险化学品，若处置不当，有可能引发火灾、爆炸等事故。