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传统的环氧树脂涂料是用有机溶剂作为稀释剂，水性环氧树脂涂料是用水作为溶剂，有机物含量低甚至接近零、气味小、绿色环保施工方便且施工工具便于清洗。水性环氧涂料的这些优点使得水性涂料在今后的涂料工业发展中占有主要地位。水性环氧涂料主要由水性固化剂和环氧树脂两种成份组成。水性环氧固化剂和环氧树脂的固化反应程度直接影响水性环氧涂料涂膜的性能，固化剂的活性直接影响它与环氧树脂的交联反应，所以，水性环氧固化剂的合成是研究水性环氧涂料的重点。本文分别用环氧树脂E-44和E-51改性三乙烯四胺分子，使环氧树脂分子嵌入到三乙烯四胺分子中，然后经过丁基缩水甘油醚封端和冰醋酸成盐制得E-44型和E-51型水性环氧固化剂。通过两种固化剂固化漆膜性能的测试得到最佳合成水性环氧固化剂的工艺参数，即在85℃，TETA:EPON=3.0:1（摩尔比）反应4h，加入丁基缩水甘油醚在60℃下反应2h，保持反应温度不变加入醋酸成盐。通过红外光谱分析，SEM测试，固化剂乳液粒径测试，涂膜性能测试证明E-44型水性环氧固化剂活性较好，涂膜表干时间为4h，实干时间16h，涂膜硬度2H，乳液粒径390nm。鉴于自制E-44型水性环氧固化剂漆膜干燥时间仍较长，本文探究性的加入稀土元素，因为稀土元素对涂料有催干作用。本文研究在E-44型水性环氧固化剂的合成过程中加入改性纳米二氧化铈粒子,研究其对水性环氧固化剂涂膜干燥时间的影响。纳米二氧化铈是不溶于水的化合物，且在反应中易团聚，为了克服这两点要对纳米二氧化铈改性，本文用浓度为60g/L的十二烷基硫酸钠进行改性，通过SEM分析,红外光谱分析，XRD分析得出改性剂成功包裹在纳米二氧化铈粒子外面，而没有改变纳米二氧化铈的晶体结构。将0.5%的改性纳米二氧化铈加入到三乙烯四胺中搅拌，然后滴加环氧树脂溶液，最后封端醋酸成盐得添加改性纳米二氧化铈的水性环氧固化剂。将自制的E-44型水性固化剂和添加改性纳米二氧化铈的水性固化剂分别和环氧树脂调制成漆，测试其涂膜性能，结果显示添加改性纳米二氧化铈的水性固化剂固化漆膜性能较好，表干时间2.5h，实干时间5h，漆膜光泽度98，铅笔硬度3H。