水力射孔技术既可以实现定向、增油、保护油层的目的,又可以与注水注气、压裂酸化等工艺联和施工作业,提高老井改造效果。目前国内油田应用的水力射孔设备主要靠国外进口,但在实际应用中,国外水力射孔动力机组设备存在射孔压力不够高、射孔流量不够大、动力匹配性不足、作业效率较低等问题,不能很好地满足深穿透水力射孔作业的需要。本文完成了水力射孔动力机组的设计。首先,通过现场调研相关工艺参数以及实际工况需要的角度确定设计指标,进行总体方案设计,并对机组的动力系统、传动系统、电气系统提出全新的设计。文中的水力射孔动力机组整体机械零部件与装配全部采用solidworks软件三维设计,并将承力的主要组件导入solidworks软件Simulation有限元分析模块进行仿真、静应力分析。通过软件分析,进一步优化了机组结构与材质,提高了机组整体的可靠性。其次,机组的控制系统采用北京昆仑通态的嵌入式一体化触摸屏作为上位机,上位机具有良好的操作界面,并可以实现参数监测,预设超压保护等功能。下位机采用德国西门子的PLC处理器作为控制核心来实现供水系统控制程序的编写、调试、下载功能,并设计了能够很好地选择施工参数的人性化远程调压系统。最后,动力机组的压力和排量均达到了技术指标,很好的解决了目前动力机组动力不足、实时参数优化不方便等问题,满足了深穿透水力射孔作业的需要,降低了工人的劳动强度,减少作业安全隐患,大大提高了水力射孔作业效率和作业效果。