在全球采购环境下,企业为了提高其市场的竞争力及促进企业的发展,不单只是依靠企业内部的力量,而应依赖于整条供应链的力量。供应链中的任何一个环节出现问题,都会给企业的运营带来麻烦。作为供应链最上游供应商的产品价格、产品质量、产品交付时间这些因素,按照牛鞭效应都会影响企业的市场销售。因此,企业加强供应商的管理变的尤为重要,而这其中供应商的质量管理又是供应商管理最重要、最基本的内容之一。ML公司近年来以每年20%的销售额增长,其产品是自主设计开发,其中80%的产品生产外包给供应商,供应商的质量管理直接给企业的运营带来巨大的影响。如何在ML现有的供应商质量管理的基础上优化供应商的资源整合,在降低成本的同时提升产品的质量,保持其市场的竞争地位。基于ML的此种现状,本文选择ML公司现有的供应商全周期质量管理作案例研究分析。本文通过搜集相关的文献、ML公司相关的资料与案例等资料,分析与研究ML公司在供应商选择与引入、产品开发阶段、产品量产阶段这整个周期供应商质量管理的现状与存在的问题,结合现有的质量管理的理论、供应商质量管理的理论与ML实际的情况,优化ML供应商全周期质量管理存在的不足提出改善措施。通过研究分析得出:第一,ML在供应商选择阶段存在的问题有无分类管理选择供应商、供应商考核体系不完善、供应商审核存在缺陷、供应商引入前信息沟通不充分。相应的提出改善建议是供应商选择与引入阶段将供应商分类管理;优化供应商的考核指标;优化供应商审核的公平性;供应商引入前需要与供应商充分沟通。第二,在产品开发阶段有供应商产品开发前期质量策划不完善、供应商绩效考核设置不科学。针对产品开发阶段的问题相应的改善建议为邀请供应商参与产品的设计在样品生产前,与供应商一起制作过程FMEA;采用PDCA的原则跟踪问题,需在相应的里程碑里验证结案;供应商量产前按照PPAP等级3提供相关的资料;制定过程审核标准,做到标准统一客观;制定产品缺陷等级;优化绩效考核要求;绩效考核定期反馈;第三,在量产阶段存在对供应商内部过程控制与质量的监控不足、供应商内部质量管理不完善、供应商绩效考核无优胜劣汰的问题。相应的改善建议是建立信息共享平台;与供应商建立生产过程定性与定量的要求;供应商质量管理工程师需要定期到供应商现场审核;建立供应商培训计划,供应商需对员工采取激励措施;制定供应商需整改条件;建立供应商等级划分;建立有效的供应商激励机制;定期的与供应商分享绩效考核。本文的研究结论可为ML公司供应商质量管理提供的理论依据,也希望为其他企业提供有意义的参考和借鉴。