热电偶作为一种使用最为广泛的接触式温度检测传感器,被大量应用于航空航天、石油化工、水利发电等诸多重要领域,其示值的准确性直接关系到量值传递是否可靠,也决定着相关生产企业产品质量是否合格。根据我国《计量法》的相关规定,为了保证使用热电偶测温的准确度和规范热电偶测温标准,需要对新生产的热电偶和使用中的热电偶按照国家检定规程进行严格的周期性检定。热电偶的检定工作十分繁琐,为了提高热电偶的检定效率和检定准确度,相关企业和科研机构开始研制热电偶检定系统。但大部分的检定系统均使用机械运动型切换开关切换各路热电势,受开关转换特性影响,完成一次动作切换并读取数据需耗时2秒左右,同时检定多支热电偶时,数据采集时间也会相应增加,而通过对炉温的实际检测发现,达到检定温度后,炉温一直处于无规则变化状态,数据读取时间越长,炉温变化也越大,热电偶检定误差也就越大。1.针对上述情况,课题基于相关检测技术,利用继电器切换开关代替机械运动型切换开关,用于控制标准热电偶和多支待检热电偶之间的通断切换,提高切换速率,缩短数据采集时间,减小炉温变化带来的检定误差。在此基础上,结合JJG141-2013《工作用贵金属热电偶》国家检定规程技术指标和操作流程建立一套热电偶自动检定系统,实现铂铑10-铂热电偶的自动检定,提高检定效率。2.热电偶自动检定系统包含硬件设计和软件开发两个部分,硬件设计方面,继电器切换开关分别控制多支热电偶的通断,数字测量仪分别与切换开关和上位机进行通信连接。数字测量仪分别读取与继电器切换开关通道连接热电偶的热电动势值,通过RS-232通信端口将数据实时传输到上位机。软件方面,以Windows7系统作为载体,选用Visual Basic 6.0进行软件系统开发,实现人机交互、参数输入、数据自动采集处理、热电偶合格性判定、检定结果储存和打印等功能。3.系统开发完成后,对铂铑10-铂热电偶进行检定测试并分析系统的不确定度。结果表明,系统运行平稳、预设功能全部实现,且系统扩展不确定度(k=2)的最大值为0.64℃,约为最大允许误差的2/3,热电偶自动检定系统测量精度满足要求,达到了热电偶自动检定目的。